Разработка и производство спецодежды

Производство спецодежды – это целая наука. Ведь очень важно изготовить удобную, практичную и прочную спецодежду, чтобы она служила длительное время и не причиняла никаких неудобств работнику.

Процесс изготовления

Процесс изготовления спецодежды делится на несколько этапов.

1. Разработка. На этом этапе разрабатывается эскиз будущей спецодежды, осуществляется выбор материала, изготавливаются выкройки. Еще при проектировании будущей модели четко следят, что она соответствовала всем нормативам и правилам.
2. Изготовление. Это стандартный пошив одежды, когда детали сначала выкраиваются из ткани, а затем сшиваются между собой.
3. Нанесение логотипа и прочих опознавательных знаков. Когда спецодежда сшита, ей необходимо придать индивидуальность. Очень часто заказчики стремятся запечатлеть логотип своей фирмы на спецодежде. Это делается и для опознавательных целей (чтобы можно было легко понять, к какой фирме относится тот или иной работник), так и для придания персоналу корпоративного духа. Одинаковая спецодежда равняет людей, а наличие логотипа их объединяет.
4. Тестирование. Этим важным этапом завершается производство спецодежды. Когда она уже пошита и снабжена опознавательными знаками, самое время проверить, как эта спецодежда сопротивляется износу, потертостям, прочим факторам. Безопасность спецодежды также проверяется с особым вниманием, ведь от теплоизоляции и прочности зависит здоровье и даже жизнь работника.

Используемые материалы

Материал, из которого шьется та или иная одежда, зависит от сферы деятельности, для которой спецодежда производится. К примеру, для нефтяной промышленности используется огнестойкая ткань, способная противостоять не только огню, но и статическому электричеству и производственным загрязнениям.

В сфере медицинского обслуживания важны чистота и опрятный вид спецодежды. Поэтому для этой области используется износостойкий, натуральный и комфортный для кожи материал.

Для дорожных работ применяется спецодежда из световозвращающего материала ярких цветов. Это ключевой момент для ремонтных и дорожных служб, поскольку человек на дороге должен быть заметен издали в любую погоду и в любое время дня и ночи.

Производство спецодежды для шахтеров и горняков основывается на повышенной прочности используемого материала. К нему предъявляются высокие требования по теплоизоляции, износостойкости, сопротивляемости к небольшим механическим повреждениям.

Источник получения тканей

Для пошива спецодежды используются искусственные, синтетические и натуральные ткани. Искусственные ткани получают искусственным путем из природных материалов. Синтетические ткани получаются из полимеров химической промышленности. Натуральные ткани изготавливается из природных материалов, например, из шерсти, хлопка или льна.

Из соединения натуральных и синтетических волокон получаются смесовые ткани, широко используемые для пошива спецодежды. Такое соединение придает ткани повышенную прочность, продлевает срок службы, обеспечивает несминаемость и комфорт при носке. Смесовые ткани хороши для спецодежды еще тем, что они отлично выдерживают дальнейшую обработку и пропитку.

Волокна смешиваются в процессе прядения или ткачества. Пропорции между натуральными и синтетическими волокнами варьируются. Например, могут соединяться хлопок (70%) и полиэфирные волокна (30%). Если эти компоненты связаны на этапе ткачества, ни не формируют одно целое. На лицевую сторону ткани выведена полиэфирная нить, а на изнанке находится хлопок. В результате с лицевой стороны легко удаляется грязь и пыль, а изнаночная сторона обеспечивает комфорт.

Как видим, и сырье для ткани, и особенности покроя – всё отвечает требованиям безопасности и комфорта.