Производство спецодежды – это целая наука. Ведь очень важно изготовить удобную, практичную и прочную спецодежду, чтобы она служила длительное время и не причиняла никаких неудобств работнику.
Процесс изготовления спецодежды делится на несколько этапов.
Материал, из которого шьется та или иная одежда, зависит от сферы деятельности, для которой спецодежда производится. К примеру, для нефтяной промышленности используется огнестойкая ткань, способная противостоять не только огню, но и статическому электричеству и производственным загрязнениям.
В сфере медицинского обслуживания важны чистота и опрятный вид спецодежды. Поэтому для этой области используется износостойкий, натуральный и комфортный для кожи материал.
Для дорожных работ применяется спецодежда из световозвращающего материала ярких цветов. Это ключевой момент для ремонтных и дорожных служб, поскольку человек на дороге должен быть заметен издали в любую погоду и в любое время дня и ночи.
Производство спецодежды для шахтеров и горняков основывается на повышенной прочности используемого материала. К нему предъявляются высокие требования по теплоизоляции, износостойкости, сопротивляемости к небольшим механическим повреждениям.
Для пошива спецодежды используются искусственные, синтетические и натуральные ткани. Искусственные ткани получают искусственным путем из природных материалов. Синтетические ткани получаются из полимеров химической промышленности. Натуральные ткани изготавливается из природных материалов, например, из шерсти, хлопка или льна.
Из соединения натуральных и синтетических волокон получаются смесовые ткани, широко используемые для пошива спецодежды. Такое соединение придает ткани повышенную прочность, продлевает срок службы, обеспечивает несминаемость и комфорт при носке. Смесовые ткани хороши для спецодежды еще тем, что они отлично выдерживают дальнейшую обработку и пропитку.
Волокна смешиваются в процессе прядения или ткачества. Пропорции между натуральными и синтетическими волокнами варьируются. Например, могут соединяться хлопок (70%) и полиэфирные волокна (30%). Если эти компоненты связаны на этапе ткачества, ни не формируют одно целое. На лицевую сторону ткани выведена полиэфирная нить, а на изнанке находится хлопок. В результате с лицевой стороны легко удаляется грязь и пыль, а изнаночная сторона обеспечивает комфорт.
Как видим, и сырье для ткани, и особенности покроя – всё отвечает требованиям безопасности и комфорта.